Guide de sélection des équipements de cintrage des métaux - Comparaison des cintreuses CNC et des centres de pliage flexibles servo
Dans l'industrie de la transformation de la tôle, le choix des équipements de pliage est crucial, car il influe directement sur l'efficacité de la production, la qualité des produits et la maîtrise des coûts. On trouve aujourd'hui sur le marché principalement des plieuses CNC traditionnelles et des centres de pliage flexibles servo-commandés (également appelés centres de pliage flexibles intelligents). Chacun présente ses propres avantages et inconvénients. Voici une analyse détaillée.
État actuel des machines de pliage CNC traditionnelles
Les machines-outils de découpe des métaux domestiques ont quasiment automatisé le processus de transformation de la tôle, mais le domaine du pliage présente une situation bien différente. Actuellement, la plupart des équipements de pliage utilisés dans le secteur de la tôle sont encore des plieuses CNC traditionnelles. Ce type d'équipement se caractérise par un faible degré d'automatisation, une faible productivité et des exigences techniques élevées pour les opérateurs. Lors de leur fonctionnement, les plieuses CNC traditionnelles nécessitent des opérateurs qualifiés pour maintenir la pièce à usiner, la positionner et la plier. Chaque bord de pliage doit être repositionné, ce qui ralentit considérablement la cadence de production, notamment pour les pièces complexes, où le problème de productivité est d'autant plus marqué. De plus, la programmation de ces machines est complexe et exige des compétences pointues en la matière. Pendant le pliage, les opérateurs doivent mémoriser l'ordre de pliage de chaque bord, une tâche difficile et source d'erreurs. Enfin, la précision de positionnement laisse également à désirer. Les positionnements multiples sont sujets aux erreurs dimensionnelles et rendent difficile la réalisation de certaines tâches de production en série de haute précision. En ce qui concerne les moules, les machines de pliage CNC traditionnelles possèdent généralement un moule par pli, et chaque forme doit être personnalisée avec un moule spécial, ce qui reste coûteux.
Les avantages de la cintreuse de panneaux flexible intelligente sont pleinement démontrés.
1. Vitesse : Le centre de pliage flexible intelligent est entièrement automatisé pendant le pliage, avec une vitesse maximale de 0,2 seconde par lame. Le temps de cycle pour le pliage multi-arêtes et multi-passes est considérablement réduit, soit plus de trois fois la vitesse des plieuses CNC traditionnelles. Face à des pièces complexes, cet avantage en termes de vitesse est encore plus significatif, améliorant considérablement la productivité.
Main-d'œuvre : Les exigences techniques sont faibles. Une formation suffit pour que des ouvriers qualifiés puissent occuper le poste. Il n'est pas nécessaire de recruter du personnel expérimenté. L'ensemble du processus de pliage est automatisé, ce qui permet de gagner du temps et de réduire la pénibilité du travail. Contrairement aux cintreuses CNC traditionnelles, qui nécessitent souvent la collaboration de plusieurs personnes pour l'usinage de pièces de grande taille, le centre de pliage flexible intelligent exige simplement que l'opérateur place la pièce sur l'établi ; la machine se charge ensuite du positionnement, ce qui représente un gain de temps et d'efforts considérable.
2.
Sécurité : Il n'est pas nécessaire de fixer manuellement la pièce, et le processus de pliage est automatisé, ce qui réduit considérablement les risques pour la sécurité liés aux erreurs de manipulation des travailleurs et offre une garantie plus fiable pour l'environnement de production.
Facile d'utilisation : grâce à une interface graphique intuitive, les opérateurs saisissent simplement les données de pliage en fonction de la pièce, et le système génère automatiquement les instructions de pliage sans aucune programmation. Une prise en main par un opérateur non qualifié est possible en deux heures. Son utilisation est bien plus simple que celle des cintreuses CNC traditionnelles.
3. Cohérence : Ce système permet un positionnement automatique des plaques, avec une précision de positionnement de 0,001 mm. Les produits moulés présentent une grande homogénéité, répondant parfaitement aux exigences de la production en série et évitant efficacement les problèmes d'erreurs dimensionnelles dues à l'insuffisance de précision de positionnement des machines de pliage CNC traditionnelles.
4. Automatisation : Prenons l’exemple de la marque Primapress. Son centre de pliage flexible dispose de nombreuses interfaces facilitant l’intégration aux lignes de production en amont et en aval, et peut être connecté à des bras robotisés pour un chargement et un déchargement automatisés et intégrés. Le manipulateur automoteur Lanhao et le centre de pliage sont pilotés par le même système de commande, offrant une synergie et une efficacité optimales. Lors du changement de pièces, il suffit de modifier le programme du centre de pliage ; le programme du manipulateur est généré automatiquement, garantissant une flexibilité exceptionnelle.
5.
Mise à niveau du système : Le centre de cintrage flexible Primapress, développé en interne, bénéficie de nombreux brevets technologiques clés et de mises à jour gratuites à vie. Basé sur l’architecture Industrie 4.0 et doté d’interfaces complètes, il suit l’évolution technologique et améliore continuellement ses performances.
6. Moule : Grâce à un moule de cintrage universel et à une commande servo complète par liaison parallèle multiaxes, il est possible de réaliser des formes de cintrage variées. Contrairement aux cintreuses CNC traditionnelles, il n’est plus nécessaire de concevoir des moules spécifiques pour chaque forme, ce qui permet de réduire les coûts.
analyse d'adaptabilité des pièces
1. Pièces de forme rectangulaire : Le centre de sertissage flexible servo-commandé est extrêmement rapide pour la production de pièces rectangulaires classiques. Il permet de fabriquer rapidement et avec précision des boîtes, des couvercles et autres formes similaires. Il peut cintrer la totalité du côté de la boîte en une seule opération et facilite également la gestion du rebord de retour. Cependant, sa capacité est limitée par la profondeur de la boîte. En raison des limitations de profondeur de gorge et de hauteur d'ouverture du centre de cintrage de panneaux, les cintreuses CNC sont plus adaptées aux boîtes de grande profondeur. Bien que les cintreuses CNC puissent également produire des boîtes, leur fonctionnement exige une forte implication de l'opérateur et les opérations de réglage des outils et de manipulation des pièces sont complexes.
Panneaux de grande taille : Le centre de sertissage flexible servo-commandé Jiangsu Shengchi est idéal pour les grandes pièces, notamment les panneaux. L’usinage de telles pièces sur des cintreuses CNC nécessite souvent plusieurs opérateurs ou des ponts roulants pour le formage, tandis que le centre de sertissage permet de charger directement les matières premières sur la table de travail, et un seul opérateur peut réaliser l’usinage en quelques étapes seulement. Son système de serrage automatique des tôles présente des avantages indéniables.
2. Profils complexes de petite taille : Les pièces aux structures géométriques particulièrement petites et complexes peuvent être usinées en toute sécurité sur des cintreuses CNC, et les doigts de l’opérateur sont facilement accessibles aux outils. Ce problème ne se pose pas avec un centre de sertissage, et les centres de sertissage semi-automatiques sont plus avantageux pour le cintrage de géométries complexes, car l’opérateur peut manipuler la pièce pendant l’usinage, permettant ainsi à la machine de produire un profil plus étroit.
3. Plis internes : Les centres de sertissage présentent des limitations pour les plis internes, et les pièces comportant des plis internes, comme les cadres, sont difficiles à réaliser sur une plieuse à panneaux en raison de l’emplacement des pinces et des lames de pliage. Dans ce cas, une presse plieuse CNC multiaxes haut de gamme et de haute précision est plus appropriée.
conclusion
Lors du choix d'un équipement de pliage, les entreprises de transformation de la tôle doivent prendre en compte de manière exhaustive leurs propres besoins de production, les types de pièces, leur budget et d'autres facteurs, peser le pour et le contre des machines de pliage CNC et des centres de pliage flexibles servo, et sélectionner la machine qui convient le mieux à l'atelier, améliorant ainsi l'efficacité de la production et se démarquant dans la concurrence féroce du marché.